פתרון מלא לייצור בקבוקי זכוכית וצנצנות

היצירה של זכוכית בקבוק עברה את תהליך הפיתוח מייצור ידני, צורה חצי אוטומטית לייצור אוטומטי. נכון לעכשיו, הוא הגיע לרמה של שליטה אוטומטית מלאה על ידי מחשב. כיום, יצירת זכוכית בקבוקים מאמצת בעיקר את שיטת היציקה, תוך שימוש בשיטת ניפוח ליצירת בקבוקי פה קטנים ובשיטת ניפוח עיתונות ליצירת בקבוקים רחבי פה. הייצור של זכוכית בקבוקים מודרנית מאמצת באופן נרחב מכונות לייצור בקבוקים אוטומטיות לייצור במהירות גבוהה. ישנם סוגים רבים של מכונות אוטומטיות לייצור בקבוקים, ביניהם מכונת ייצור הבקבוקים הקובעת היא הנפוצה ביותר. למכונת ייצור הבקבוקים הקובעת מגוון רחב של ייצור זכוכית בקבוק וגמישות רבה, והיא מתפתחת בהדרגה לקראת מכטרוניקה מרובת יחידות, רב טפטוף ובקרה חכמה. כל זה שיפר משמעותית את יעילות הייצור.

ישנם סוגים רבים של מכונות לייצור בקבוקים, כגון מכונת בקבוקי אוונס, מכונת בקבוקי חלב אוטומטית, מכונת ניפוח אוטומטית, מכונת Linqu, מכונת ייצור בקבוקים של רולנד, מכונת ניפוח בועות, מכונת ניפוח מרה, מכונת ניפוח כוסות, מכונת לחיצת כוסות. , מכונת ייצור בקבוקים קובעת, מכונת ייצור בקבוקים Haiye וכו'.
מכונת ייצור הבקבוקים של אוונס הוצגה בשנת 1905. זוהי מכונת הדפוס האוטומטית המוקדמת ביותר המשתמשת ביציקת יניקה. עם הופעתו של מזין הטפטוף בשנת 1923, מכונות דפוס שונות המשתמשות בשיטה זו להזנת חומרים הוצגו בזו אחר זו. כגון מכונות לייצור בקבוקים אוטומטיות, מכונות לנשיפה אוטומטיות, מכונות מזיגה, מכונות לייצור בקבוקים של רולנד, מכונות ניפוח בועות, מכונות ניפוח כיס מרה, מכונות ניפוח כוסות וכו'. על מנת להעמיס באופן רציף חומרים, התבנית של מכונת יציקה מסוג זה מסתובב עם שולחן העבודה, אז זה נקרא מכונת דפוס שולחן סיבובי.
מכונת Linqu היא מכונת דפוס אוטומטית מוקדמת בשימוש במדינה שלי. הוא פנאומטי ומשתמש בשיטת ה-blow-blow לייצור בקבוקים עם פה קטן. המדינה שלי חיקה את מכונת Linqu ויצרה מכונה פניאומטית לייצור בקבוקים שש תבניות (שווה ערך למכונת Linqu 10). נכון לעכשיו, יש עדיין כמה מפעלי זכוכית קטנים במדינה שלי שמשתמשים במכונת הדפוס הזו, אבל היא תוחלף בסופו של דבר במכונת ייצור הבקבוקים הקובעת.
מכונת ייצור הבקבוקים Rolande S10 הופקה לראשונה בהצלחה על ידי הרפובליקה הפדרלית של גרמניה בשנת 1968 והיא מכונה מתקדמת יותר לייצור בקבוקים שולחן סיבוביים. הוא מונע באופן מכני לחלוטין ומתאים לייצור בקבוקים עם פה קטן בשיטת ה-blow-blow. המדינה שלי הציגה לראשונה סוג זה של מכונת ייצור בקבוקים מבלגיה, ולאחר מכן העתקה מספר דגמים כגון DG111 ו-BLZ10. איור 2-26 מציג את המבנה של מכונת ייצור הבקבוקים של Roland S10.

מכונת ייצור הבקבוקים מסוג קו (להלן המכונה מסוג קו) הוצגה בשנת 1925. היא מורכבת ממספר יחידות (חלקים) זהות במקביל. כל יחידה (חתך) יכולה להיחשב כמכונת יציקה עצמאית ושלמה. זה נקרא IS (מקטע יחיד) מכונה לייצור בקבוקים בחו"ל (המבנה של יחידה בודדת מוצג באיור 2-27). יש לו את המאפיינים הבאים.
(1) מכונת ייצור הבקבוקים מסוג קו מורכבת מיחידות זהות. לכל יחידה יש ​​מנגנון בקרת תזמון משלה וניתן להפעיל ולעצור באופן עצמאי מבלי להשפיע על יחידות אחרות. זה לא נוח רק להחלפת תבניות ותיקון מכונות, אלא גם כאשר תפוקת תנור התכת הזכוכית יורדת, ניתן להפחית את מספר יחידות ההפעלה לייצור.
(2) התבנית לא מסתובבת. על מנת להעמיס באופן רציף את החומרים, לכל יחידה יש ​​מערכת קליטת חומרים משלה או חולקת מפיץ.
(3) טווח הייצור הוא רחב. ניתן לייצר בקבוקי פה קטן בשיטת מכה, ובקבוקי פיות גדולים ניתן לייצר בשיטת מכה בלחץ. כל יחידה יכולה גם ליצור מוצרים בצורות וגדלים שונים (האיכות ומהירות המכונה של המוצרים צריכים להיות עקביים לחלוטין, וצורת החומר צריכה להיות דומה).
(4) הבקבוקים והפחים שנוצרו הם בעלי פיזור זכוכית טוב, במיוחד הבקבוקים והפחים השונים המיוצרים בשיטת ניפוח לחץ, בעלי עובי דופן אחיד, שיכולים להשיג בקבוקי זכוכית ופחיות קלות משקל.
(5) מנגנון ההפעלה העיקרי של מכונת השורות אינו מסתובב, המכונה נעה בצורה חלקה ותנאי ההפעלה טובים.

מכיוון שלמכונת השורות יש את המאפיינים לעיל, היא נמצאת בשימוש נרחב במדינות ברחבי העולם והפכה לזרם המרכזי של מכונות לייצור בקבוקים. מכונות השורות המיוצרות על ידי Emhart בארצות הברית כוללות סוג E, סוג F, סוג EF וסוג AIS. E type הוא הדגם המקורי, ובהמשך הוא שופר בהדרגה והתפתח לסוג F, מסוג EF וסוג AIS מתקדם יותר. מספר הקבוצות התפתח מ-2 הקבוצות המקוריות, 3 קבוצות ו-4 קבוצות ל-5 קבוצות, 6 קבוצות, 8 קבוצות, 10 קבוצות ו-12 קבוצות. חומר הטפטוף התפתח מטיפה בודדת לטיפה כפולה ואפילו לטיפה משולשת. מנגנון הפעולה של מכונת השורות מונע על ידי אוויר דחוס וניתן לשלוט באופן עצמאי על ידי תיבת שסתומים חשמליים. מנגנונים מסוימים מונעים גם על ידי מנועי סרוו. כולם מקבלים אותות ממערכת בקרת התזמון האלקטרונית ומבצעים פעולות יצירת בקבוק מתואמות בהתאם לתוכנית שנקבעה.
מכונת ייצור הבקבוקים בשורה של QD היא מכונת ייצור אוטומטית של בקבוקי זכוכית עם טיפה אחת פנאומטית, ומכונת השורות HD היא מכונת ייצור אוטומטית של בקבוקי זכוכית פנאומטיים עם טיפה כפולה. שניהם יכולים לשמש לפעולות מכה-מכה ולחץ-מכה. הוא יכול לייצר בקבוקי פה גדול ובקבוקי פה קטן בקליברים שונים, ויכול לענות על הצרכים של קווי ייצור של בקבוקי זכוכית בעלי קיבולות שונות. כפי שמוצג באיור 2-28, המראה של מכונת ייצור בקבוקים עמודים מסוג 108-סדרת HD, מרחק המרכז של החלל הכפול הוא 108 מ"מ, ישנם 4 סוגי דגמים: HD4-108 , HD6-108, HD8-108 ו-HD10-108. מכונה לייצור בקבוקים זו מאמצת מגוון מנגנוני סרוו וטכנולוגיות חדשות כדי לשפר את היציבות והאמינות של פעולת המכונה כולה, ולמלא תפקיד בחיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה. הפרמטרים הטכניים העיקריים מוצגים בטבלה 2-33.

שיטת הנשיפה הנקראת היא לבצע את הנשיפה הראשונה בתבנית הראשונית ליצירת הפה ולנשוף אותו לאב טיפוס, ולאחר מכן להעביר אותו לתבנית היציקה לנשיפה השנייה. על פי שיטות האכלה שונות, ישנם שני סוגים של יציקת מכה: שאיבה ואקום והאכלה בטפטוף. תהליך הדפוס מוצג באיור 2-29.
(1) הזנת נוזל זכוכית תעלת ההזנה היא תעלה סגורה הבנויה מחומרים עקשנים. הזכוכית עוברת בתעלה זו מחלק תפעול כבשן המיכל לקערת המזין. תעלת ההזנה מורכבת מחלק קירור וחלק הומוגני וויסות. נוזל הזכוכית מגיע לטמפרטורה הנדרשת ליציקה באמצעות ויסות מדויק בתעלת ההזנה. המבנה שלו מוצג באיור 2-30.
1 קירור נוזל זכוכית טמפרטורת נוזל הזכוכית הזורם מתוך בריכת העבודה גבוהה מדי (הצמיגות נמוכה מדי) ואינה מתאימה לפעולות יציקה. זה צריך להיות מופחת לטמפרטורה מסוימת. לכן, יש לקרר את נוזל הזכוכית. הקירור בערוץ ההזנה הוא מקומי. כדי להפחית את הטמפרטורה הכוללת של נוזל הזכוכית באופן אחיד, יש לבצע כוונון קירור. תפקידו של מדור הקירור הוא לקרר ולחמם את הזכוכית המותכת לאחר שזורמת החוצה מתנור המיכל כך שהזכוכית המותכת תגיע לטמפרטורה הממוצעת הנדרשת למוצר היצוק.
אם הטמפרטורה של הזכוכית המותכת אינה אחידה, זרימת הזכוכית המותכת בתעלת ההזנה תהיה לא אחידה, וחלק הטמפרטורה הגבוהה יהיה

הזרימה מהירה, והחלק בטמפרטורה נמוכה נע באיטיות ויוצר שכבה נייחת או פינה מתה, מה שמוביל להתגבשות.
הקירור של נוזל הזכוכית בתעלת ההזנה מתבצע בעיקר בחלק הקירור המחובר לבריכה העובדת. איכות הקירור תלויה בעיקר בהתאמה של נפח אוויר הקירור ומצב הבעירה של פיית הבעירה. ככלל, מטרת הבעירה של זרבובית זו היא לשמור על קירור שני הצדדים של תעלת ההזנה, כך שעדיף להבה קצרה, והקירור מיועד בעיקר לחלק עם טמפרטורה גבוהה יותר במרכז תעלת ההזנה. .
2 התאמת הומוגניות של טמפרטורת נוזל הזכוכית. נוזל הזכוכית המקורר צריך להיות כוונון עדין מלא כדי שיהיה מתאים לחלוטין ליציקה ובעל טמפרטורה אחידה. ככלל, עדיין קיים הפרש טמפרטורה בין החלק העליון והתחתון של נוזל הזכוכית המקורר, ויש גם הפרש טמפרטורה בין החלק האמצעי לזכוכית משני הצדדים. באופן זה, הכוס בקערת טיפה אחת תייצר הפרש טמפרטורה בין החלק הקדמי לחלק האחורי, והטיפות שייווצרו יהיו יין ויאנג או בננה במקרים קיצוניים. עבור קערת הטיפה הכפולה, הטמפרטורות של הטיפות הקדמיות והאחוריות אינן עקביות, מה שקשה למכונת הדפוס להתאים. בשל הפרש הטמפרטורות של הטיפות, גם משקל החומר יסטה, וסטיית הטמפרטורה תשפיע גם על התזמון במהלך היציקה.
בתנאי של חבית ערבוב חומר מסתובבת, עבור חומר טיפה כפול, אם הוא קדימה, להוריד את הטמפרטורה של נוזל הזכוכית בחלק האמצעי; אם הוא הפוך, בצע את ההתאמה ההפוכה. עבור חומר טיפה בודדת, הטמפרטורה של החלק המתכופף פנימה נמוכה, ולכן יש לחמם אותו בכיוון של כיפוף טיפה.

(2) אגן החומר בקצה ערוץ הטעינה וההזנה נקרא מזין. המשימה שלו היא לספק באופן רציף סדרה של טיפות זכוכית עם משקל מדויק וצורה מתאימה למכונת היציקה. התנאי העיקרי ליציקת טיפות הוא שנוזל הזכוכית חייב להיות בעל טמפרטורה וצמיגות יציבים ומתאימות. ישנם גורמים רבים המשפיעים על דפוס הטיפות, אך הוא הושלם בעיקר בפעולה ישירה של חבית ערבוב החומר, קערת החומר, האגרוף, המספריים ורכיבים אחרים.
טיפות הזכוכית המסופקות על ידי המזין נכנסות לתבנית הראשונית דרך מנגנון קליטת החומר, מערכת שוקת הזרימה והמשפך. לפני הטעינה תבנית הפה חוזרת לתחתית התבנית הראשונית, התבנית הראשונית נסגרת, הליבה עולה ונכנסת לתבנית הפה, השרוול עולה למצב עבודה והמשפך נופל על התבנית הראשונית. משקל הטיפות תלוי בגודל המוצר שייצר. יש להתאים את צורת טיפות הזכוכית המסופקות לקו המתאר של החלל הפנימי של התבנית הראשונית כדי שהטיפות יוכלו להיכנס בקלות לתבנית הפה. באופן כללי, שיטת המכה בלחץ דורשת בדרך כלל טיפות קצרות וגליליות, בעוד ששיטת המכה דורשת טיפות חדות וארוכות יותר ברוב המקרים. רק כך, כאשר חומר הזכוכית נופל לתוך התבנית הראשונית, הוא לא יידבק למשפך או לתבנית, ולא ישנה את צורתו במנחת מערכת שוקת הזרימה.
עם הפיתוח של טכנולוגיות חדשות, הזנות סרוו זכו לקידום נרחב. מצלמות אלקטרוניות משמשות במקום מצלמות מכניות, כונני בורג כדורי משמשים במקום כונני תיבת הילוכים של תולעת חגורה סינכרונית, ומנגנוני מספריים מקבילים משמשים במקום מנגנוני מספריים זווית מוט חיבור. הפוך את האגרוף, המספריים ופילוס החומר לעבוד בתיאום זה עם זה. הפוך את המיקום והתנועה של האגרוף וחבית פילוס החומר, כמו גם את המיקום של מנגנון ההזנה ביחס למרכז יציאת הפריקה למדויק יותר, וספק טווח מהירות פעולה רחב יותר, מימוש ניקוב דיוק גבוה וגזירה מקבילה של טיפות מרובות, ולהשיג בקרת משקל חומר מדויקת עם מהירות פילוס חומר מדויקת והתאמת גובה חבית פילוס חומר.
BLD762-II מזין שלוש טיפות (איור 2-31) הוא מזין שתוכנן על ידי עצמנו על ידי קליטה נרחבת של הטכנולוגיה המתקדמת של מכונות מיובאות מקומיות ושילוב התנאים הלאומיים שלנו. המכונה משתמשת במזין סרוו עם ניקוב סרוו אלקטרוני וגזירה מקבילית סרוו, הכוללת בעיקר שלושה חלקים: מכשיר ניקוב סרוו, מכשיר גזירה מקבילית סרוו ומכשיר הילוכים והתאמה לחלוקת חומרים מכניים. התקן ניקוב הסרוו הוא מערכת ניקוב הנשלטת על ידי מחשב. מנוע הסרוו הנשלט על ידי המחשב מניע את אום הבורג המוביל, כך שתושבת האגרוף המחוברת אליו מניעה את האגרוף כדי לממש את פעולת האגרוף ההדדית למעלה ולמטה לאורך הציר הראשי, מה שמאלץ את נוזל הזכוכית לזרום דרך קערת החומר כדי ליצור טיפה לגזירה על ידי המספריים. המכשיר כולו מותקן בפאנל הקדמי הימני של מעטפת ערוץ הזרימה. מנוע הסרוו מניע את האגרוף לפעול בהתאם לעקומות הפקה השונות שנקבעו על ידי המשתמש לייצור מוצרים שונים. על ידי שינוי נתוני המחשב, ניתן לשנות את גובה האגרוף, מהלך האגרוף ומהירות האגרוף. עקומות התנועה המתאימות לייצור של מוצרים שונים מאוחסנות במחשב, וניתן לשנות את נתוני עקומת הניקוב לפי הצורך במהלך הייצור. המחשב שולט במנוע הסרוו על מנת לדמות את תנועת עקומת הפיקה בהתאם לעקומת הפיקה שנקבעה על ידי המשתמש, אות פיקוד הבקרה ואות משוב המיקום, וכך מממש פעולת ניקוב מדויקת. ניתן למקם את האגרוף במדויק כאשר הכוח כבוי והמכונה מופעלת מחדש. המבנה של התקן ניקוב הסרוו מוצג באיור 2-32. מנגנון מספריים מקבילי סרוו אלקטרוני הוא מערכת גזירה הנשלטת על ידי מחשב. העיקרון שלו הוא שהמחשב שולט במנוע הסרוו כדי להניע גיר שייכנס לשני התקני מתלה תמסורת (איור 2-32 ואיור 2-33). שתי זרועות המספריים המחוברות אליו נעות לאורך שני פירים מנחים כדי להשיג שליטה מדויקת בגזירה בו זמנית של טיפות מרובות של חומר. מנוע הסרוו מניע את המספריים לפעול לפי עקומות פקה שונות שנקבעו על ידי המשתמש. על ידי שינוי נתוני המחשב, התאמת זמן הריצה של המספריים ושינוי המהירות במהלך תהליך הפעולה, בקרת הגזירה יכולה להיות מדויקת, משקל החומר יכול להיות עקבי, וניתן לענות על הצרכים של מהירויות מכונות וסוגי חומרים שונים. מהירות הגזירה יכולה להגיע עד 180 גזירות לדקה.
(3) לאחר טעינת תבנית ניפוח האוויר, ראש ניפוח האוויר נופל מיד על המשפך ומעביר אוויר דחוס לתוך התבנית, מה שמאלץ את חומר הזכוכית להיכנס לתבנית הפה כלפי מטה ולמלא את תבנית הפה ליצירת ראש בקבוק. וחלל אוויר. חלל האוויר הוא מעבר האוויר להכנת הצורה הראשונית של גז נושף לאחור. עליו להיות ממוקם במרכז פיית הבקבוק ועליו להיות סימטרי במיוחד, אחרת עובי הדופן של המוצר יהיה לא אחיד.
נפיחת האוויר חייבת להיעשות מיד לאחר הטעינה, אחרת חומר הזכוכית יהיה קר מדי וקשה למלא את תבנית הפה, וכתוצאה מכך פגמים בפה של הבקבוק. בהנחה שחומר הזכוכית ממלא את תבנית הפה, ככל שזמן ניפוח האוויר קצר יותר, כך ייטב. אם זמן ניפוח האוויר ארוך מדי, משטח המגע של חומר הזכוכית יהיה קר מדי, וכתוצאה מכך קמטים על המשטח הראשוני או דופן דקה באמצע גוף הבקבוק (כלומר מותניים שבורים).

לחץ התפיחה קשור לצורת פיית הבקבוק ולזמן התפיחה. לחץ ניפוח מעט גבוה יותר עלול לגרום בקלות לפגמים כמו סדקים בפה או תפרים עבים. לחץ ניפוח נמוך מדי עלול לגרום לפגמים כמו עיוות קל של הפה או פה לא מספיק. לכן, ברגע שזמן ההתפחה נקבע כדי לעמוד בעקרון של אי עיוות של פי הבקבוק לאחר היווצרות, לחץ ההתפחה צריך להיות נמוך ככל האפשר.
(4) לאחר השלמת הנשיפה ההפוכה, הליבה נסוגה מיד מתבנית הפה כדי לחמם מחדש את פני חלל האוויר. במקביל, ראש התפיחה עוזב את המשפך, והמשפך עוזב את התבנית הראשונית ומתאפס. ראש התפיחה נופל שוב על התבנית הראשונית. בתור החלק התחתון של התבנית הראשונית, אוויר דחוס נכנס מיד לחלל האוויר מהמרווח בין הליבה לשרוול כדי לנשוף את הזכוכית לצורה הראשונית.
נשיפה הפוכה מוקדמת עוזרת להפחית קמטים בגוף הבקבוק. הארכה נכונה של זמן הנשיפה ההפוכה יכולה להגביר את פיזור החום של חומר הזכוכית בתבנית הראשונית, מה שיכול לקצר את זמן הקירור של הזכוכית בתבנית היוצר, ובכך לקצר את מחזור ייצור הבקבוק כדי להשיג את מהירות המכונה הגבוהה ביותר. לחץ הנשיפה ההפוכה צריך להתאים לגודל הבקבוק. ככל שהבקבוק גדול יותר, הלחץ צריך להיות גדול יותר.
כאשר מייצרים בקבוקים בעלי קווי מתאר גסים (כגון בקבוקים שטוחים), יש לרסס שוב אוויר דחוס לתוך התבנית הראשונית בין פתיחת התבנית הראשונית ועד לפני הפיכת התבנית הראשונית, כך שהתבנית הראשונית תתרחב מעט, דבר עוזר להפוך את עובי דופן הבקבוק לאחיד.
הליבה בעלת שטח הפנים הגדול קלה לחימום ולהיצמדות לזכוכית במהלך תהליך היציקה, ולכן יש לקרר אותה על ידי ניפוח אוויר מיד לאחר הפיכת התבנית הראשונית. יש לנתק את אוויר הקירור לפני פתיחת התבנית הראשונית והעמסת כדי למנוע מהגז לתמוך בבלוק החומר ולהשפיע על הטעינה.
(5) צורה ראשונית לאחר הפיכת התבנית הראשונית, פותחים את התבנית הראשונית, ותבנית הפה מהודקת על ידי מהדק תבנית הפה ומסתובבת 180o במישור האנכי יחד עם התבנית הראשונית על ידי מנגנון הסיבוב. התבנית הראשונית נשלחת מהתבנית הראשונית לתבנית היוצרות הסוגרת, והופכת מהפוכה ליציבה. תבנית היצירה סגורה לחלוטין, תבנית הפה נפתחת וחוזרת למקומה המקורי מתחת לתבנית הראשונית כדי להתחיל מחדש את מחזור העבודה הבא.
מהירות פניית הצורה הראשונית חייבת להיות מתאימה. אם הוא איטי מדי, הצורה הראשונית תקרוס או תשקע בגלל כוח המשיכה שלה; אם היא מהירה מדי, הזכוכית תתרכז ותמתח לתחתית הצורה הראשונית בכוח צנטריפוגלי, ותיצור תחתית עבה וכתפיים דקות. שתי הסטיות לעיל עלולות להרוס את הפיזור הסביר של הזכוכית, וכתוצאה מכך לעובי דופן לא אחיד של המוצר. יש לקבוע את מהירות הסיבוב לפי המשקל, הצמיגות והצורה של הצורה הראשונית.
(6) חימום ומתיחה מחדש תהליך החימום מתייחס לתקופה מפתיחת תבנית הצורה הראשונית, הפיכת הצורה הראשונית, ועד תחילת הנשיפה החיובית לאחר יצירת הצורה הראשונית.
במהלך תהליך יציקת המוצר, חומר הזכוכית יוצר קשר עם תבנית המתכת. מכיוון שלתבנית המתכת מוליכות תרמית טובה, הזכוכית מקוררת, אך המוליכות התרמית של הזכוכית עצמה ירודה מאוד, וכתוצאה מכך הפרש טמפרטורות משמעותי בין פנים הזכוכית לחוץ. לאחר יצירת הצורה הראשונית, מרגע פתיחת תבנית הצורה הראשונית ועד לזמן שלפני תחילת הנשיפה החיובית, למעט המשטח החיצוני של פי הבקבוק הנוגע בתבנית הפה, כל הצורה הראשונית אינה נוגעת בתבנית המתכת. , וקצב פיזור החום של משטח הזכוכית מאט. בשלב זה, החום המועבר מבפנים הזכוכית עם טמפרטורה גבוהה יותר גורם לטמפרטורת פני השטח הראשונית לעלות שוב, מה שמפחית את הפרש הטמפרטורה בין השכבה הפנימית והחיצונית. השפעה זו של עליית טמפרטורת שכבת פני השטח שוב עקב החום הפנימי של הזכוכית עצמה נקראת חימום חוזר. החימום המחודש של הזכוכית גורם למשטח להתרכך מחדש, מה שלא רק עוזר לפזר היטב את הזכוכית ולקבלת מוצרים בעלי עובי דופן אחיד, אלא גם מבטל קמטים על פני השטח והופך את פני המוצר לחלק. לכן, בתהליך הייצור, במיוחד בייצור בקבוקים קלים, יש חשיבות רבה לתנאי חימום מספיקים.
בכל תהליך החימום מחדש, החימום המספק ביותר מתבצע בתבנית היוצרים. מכיוון שמסגירת תבנית היצירה ועד תחילת הנשיפה החיובית, צורת הטיפות הראשונית תלויה בתבנית היוצרות, לא במגע עם תבנית המתכת ולא עם האוויר, והשפעת החימום המחודשת היא משמעותית ביותר. במקביל, הצורה הראשונית התלויה נמשכת כלפי מטה ומתארכת בשל כוח המשיכה שלה. הארכה מתאימה יכולה להשיג פיזור טוב של זכוכית.
(7) ניפוח חיובי וקירור ראשוני של בקבוקים ופחיות לאחר שהצורה הראשונית מחוממת ונמתחת כראוי בתבנית היוצר, ראש הניפוח החיובי יורד לתבנית היוצר כדי להחזיק את פי הבקבוק, ואוויר דחוס מועבר לנשיפה הראשונית לעצב בקבוק או פחית. לאחר ניפוח הבקבוק, הכוס נמצאת במגע מלא עם התבנית המתגבשת ומתקררת.
על מנת להגביר את מהירות היצירה, יש להכריח את הבקבוק להתקרר. שיטת הקירור המאולץ היא לנשוף את החלק החיצוני של תבנית היצירה באוויר קר בלחץ גבוה, ולהתקין צינור קירור פנימי על ראש הנשיפה כדי להפריח אוויר קר לתוך הבקבוק.
יש להתאים את לחץ הנשיפה החיובי למשקל ולצורת הבקבוק. לחץ מוגזם יגרום לפגמים בבקבוק. בעת יצירת בקבוקים גדולים, לחץ הנשיפה החיובי צריך להיות קטן יותר וזמן הנשיפה צריך להיות ארוך יותר כך שלבקבוק יהיה זמן מגע ארוך יותר עם תבנית היצירה.

(1) תהליך הטעינה והעיקרון זהים בעצם לשיטת המכה. התבנית הראשונית הופכת, והאגרוף עולה לפני הטעינה, ומוחדר למיקום המתאים של תבנית הפה, כך שטיפת החומר הנופלת לתבנית הראשונית נשמרת מעל תבנית הפה ומתחת לקו האיטום.
(2) לאחר נפילת טיפת האגרוף לתוך התבנית הראשונית, ראש ניפוח האוויר יורד מיד לתבנית הראשונית כדי לאטום את התחתית, והאגרוף עולה מיד ומוכנס לתוך הזכוכית, כך שהזכוכית נדחסת וסוחטת, וכן מופץ בעובש הפה ובעובש הראשוני. כאשר האגרוף נמצא במיקום הגבוה ביותר, נוצרים ראש הבקבוק והצורה העיקרית.
לאחר העמסת התבנית הראשונית, יש ללחוץ אותה מיד. בשלב זה, טמפרטורת חומר הזכוכית גבוהה יחסית, וניתן להתאים את הלחץ של האוויר הדחוס שמניע את האגרוף לעלות למינימום. הלחץ בשימוש בדרך כלל הוא בערך 0.1235MPa. אם הלחץ גבוה מדי, נוצרים בקלות סדקים וסימנים בפה ובחלק הראשוני, וחום יצטבר בחלק העליון של האגרוף.
הטמפרטורה של האגרוף לא צריכה להיות חמה מדי, כדי לא להשפיע על הפיזור האחיד של הזכוכית. יש להגדיל את זמן ההטבעה ככל האפשר כדי להגביר את המגע בין חומר הזכוכית לתבנית הראשונית והאגרוף, כדי להקל על פיזור חום יעיל. כדי להבטיח את איכות הבקבוק, טמפרטורת הטיפה צריכה להיות נמוכה ככל האפשר.
החומר של תבנית הפה חשוב מאוד. זה צריך להיות קל לפזר חום ולא קל לעיוות, כך שהטמפרטורה של תבנית הפה תהיה אחידה ותורמת לייצור הפה. נעשה שימוש בחומרי סגסוגת נחושת בכמויות גדולות.
לאחר השלמת ההחתמה, האגרוף יורד למצב הנמוך ביותר (כלומר מצב הסיבוב), מסירים את הראש העיוור, ובמקביל פותחים את התבנית הראשונית. הריק מתחיל להתחמם מחדש וטמפרטורת הזכוכית אחידה. בשלב זה, הצורה הראשונית מפוצצת מעט על ידי ניפוח לאחור כדי למנוע מהצורה הראשונית להתעוות. חמשת שלבי הדפוס הבאים זהים לשיטת המכה.
ההבדל העיקרי בין תהליך ייצור בקבוקי פה גדול בשיטת הלחיצה במכונת השורות לבין תהליך ייצור בקבוקי פה קטן בשיטת הנשיפה הוא שפיה הבקבוק והצורה העיקרית של הראשונים הם נלחץ על ידי האגרוף בו-זמנית, בעוד שהאחרון דורש שלבים כגון הליבה העליונה, ניפוח ונפיחות לאחור כדי להשלים. לכן, כאשר מכונת השורות משתנה מייצור ניפוח לייצור ניפוח בלחץ, יש צורך רק להסיר את שלבי הנפיחות ולהפוך את שלבי הנשיפה, להחליף את התקן ניפוח הצורה הראשונית (כלומר, מנגנון הליבה העליונה) בצורה הראשונית התקן לחיצה (כלומר, מנגנון האגרוף), ולגרום לשסתום חלוקת הגז הנפוח של מנגנון המשפך ולשסתום הניפוח של מנגנון הניפוח לא להשתתף בעבודה.
שיטות הדפוס השונות לעיל הן מה שנקרא דפוס דו-שלבי של מכונת ייצור בקבוקי שורה. לכולם יש מאפייני תהליך משתלבים. לא משנה איזו שיטת תהליך דפוס מאומצת, המפתח הבא "ארבעה אלמנטים של דפוס" משמשים ערבויות טכניות חשובות.
1 התאמת חומרה סבירה ותיאום פעולת מנגנון תצורה אופטימלי.
2 הכנת טיפות אחידה בטמפרטורה: טמפרטורת טיפות אחידה ומתאימה, משקל טיפה, אורך טיפה, צורת טיפה.
3 שלמות של מערכת זרימת מכונת השורות.
4 תבנית מעולה.